在壓延過(guò)程中影響橫壓力的因素是多方面的，主要方面有：

1、 加工膠料的種類(lèi)和性能； 膠種不同則橫壓力不同，同種膠料的硬度不同，粘度不同，則橫壓力不同。硬度、粘度越大，橫壓力越大。

2、 壓延制品的厚度； 制品厚度越薄，輥隙越小，分離力越大。當(dāng)輥隙極端縮小時(shí)，輥筒間將產(chǎn)生極大的分離力。這是因?yàn)檩佅对叫?，制品厚度越薄，輥筒間形成剛性擠壓，分離力急劇上升。從維護(hù)輥筒的觀點(diǎn)，這對(duì)一般壓延成型機(jī)是絕對(duì)不允許的。

3、輥筒直徑和壓延寬度。 輥筒直徑和壓延寬度越大，所產(chǎn)生的橫壓力也越大。

4、加膠的包角大?。催M(jìn)料口處存料量）； 加膠包角越大，輥筒工作面越大，橫壓力也就越大。

5、輥筒的速度；

輥筒的速度和橫壓力的關(guān)系比較復(fù)雜。

1）輥筒轉(zhuǎn)速增加時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)壓延熔料的數(shù)量增加，致使橫壓力增加；

2）輥筒轉(zhuǎn)速增加，熔料摩擦發(fā)熱增加，溫度上升引起熔料粘度降低，使橫壓力降低；

3）輥筒轉(zhuǎn)速增加，使壓力提高從而使橫壓力提高等。 所以，輥筒轉(zhuǎn)速和分離力的關(guān)系是幾個(gè)方面的綜合結(jié)果。經(jīng)實(shí)測(cè)，隨輥筒轉(zhuǎn)速的增加，橫壓力的增加比較緩慢。

6、輥筒的溫度 輥筒的加工溫度越高，材料的粘度越低、流動(dòng)性越好，產(chǎn)生的橫壓力也越小。反之則越大。

7、加膠的方法（連續(xù)或間歇）；

當(dāng)采用片狀或條狀料左右擺動(dòng)式加料時(shí)，加料是比較連續(xù)均勻的，因此對(duì)輥筒的沖擊作用較小，橫壓力的波動(dòng)較小Z當(dāng)采用塊狀加料時(shí)，加料是間歇而不均勻的，對(duì)輥筒的沖擊作用大，橫壓力的波動(dòng)也大。