壓延機(jī)輥筒線速度系指輥筒的圓周速度，以"m/min"表示。輥筒的線速度是表征壓延機(jī)生產(chǎn)能力的一個(gè)參數(shù)，也是表征壓延機(jī)先進(jìn)程度的參數(shù)之一。

1、輥筒速度

輥筒速度主要根據(jù)壓延機(jī)的工藝用途和生產(chǎn)的自動(dòng)化水平來決定。輥筒速度應(yīng)能滿足壓延工藝操作的要求，即輥速應(yīng)是可調(diào)的。

國際上壓延速度普遍達(dá)50～90 m/min，個(gè)別的已達(dá)到115 m/min。

對(duì)鋼絲壓延平均速度可達(dá)50 m/min，在采用冷壓延（把壓延好的兩層膠片直接壓貼在無緯鋼絲簾布上）時(shí)，壓延平均速度達(dá)30 m/min。

2、調(diào)速范圍

輥筒可以無級(jí)變速的范圍叫調(diào)速范圍。

由于加工材料品種多、性能差異大，為了既滿足生產(chǎn)能力又滿足慢速啟動(dòng)及操作的要求，一般要求壓延機(jī)的調(diào)速范圍10倍左右。

最高速度主要根據(jù)生產(chǎn)能力的要求確定，最低速度主要根據(jù)設(shè)備啟動(dòng)、操作安全和方便來確定。

3、速比

由于壓延時(shí)貼膠、擦膠或壓片的工藝要求不同，對(duì)輥筒的速比要求亦不同，在同一臺(tái)壓延機(jī)上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。

輥筒速比與壓延工藝、物料性質(zhì)有關(guān)。

1）為排除膠料中的氣泡，一般喂料輥都具有速比，常為1:1.1～1:1.5，我國多采用1：1.1～1：1.4。軟膠料取小值。

2）對(duì)于擦膠作業(yè)，為使膠料滲入到紡織物中去，擦膠輥要求有速比。速比越大剪切力越大，擦膠效果越好，但速比過大會(huì)損壞紡織物的強(qiáng)度，容易使膠料焦燒。而速比過小則膠料的滲透作用差。一般采用1:1.2～1:1.5，我國多采用1：1.4～1:1.5。

3）對(duì)于壓片、貼合、貼膠等作業(yè)，因主要是要求取得擠壓力，故一般采用等速壓延，速比為1：1。

4）在選擇輥速時(shí)要考慮的因素 輥筒速度直接影響壓延機(jī)的功率消耗和生產(chǎn)能力。輥速越大，則功率與產(chǎn)量越高，對(duì)壓延機(jī)的機(jī)械化自動(dòng)化水平要求也越高。

因此，在選擇輥速時(shí)要考慮：

1）壓延的工藝要求； 2）壓延機(jī)的制造水平； 3）壓延機(jī)組的自動(dòng)化水平。 4）輥筒速度應(yīng)能廣泛的平穩(wěn)地調(diào)整； 5）壓延時(shí)輥速盡可能用高值，這有利于發(fā)揮設(shè)備能力。

可見輥速的高低標(biāo)志著壓延機(jī)組的先進(jìn)水平。

由于采用電動(dòng)機(jī)單獨(dú)地傳動(dòng)每個(gè)輥筒，它可使輥筒間的速比在一定范圍內(nèi)（從1：1到高達(dá)1：1.3）任意調(diào)節(jié)，從而可在一臺(tái)壓延機(jī)上完成多種作業(yè)，這就使機(jī)臺(tái)的適應(yīng)性更加寬廣，并有利于提高輥速。