用于將聚合物熔融物加工成片材或薄膜的壓延機，它已經(jīng)使用了一百多年，在起初開發(fā)時它主要用于加工橡膠，但是現(xiàn)在通常用于生產(chǎn)熱塑性塑料片材、涂層和薄膜。本期，主要內(nèi)容將為大家分析壓延機的優(yōu)缺點， 不清楚的朋友們，快來了解一下吧。

  優(yōu)點

  如今，高質(zhì)量的塑料片材是由壓延機生產(chǎn)的。實際上，在板材成形中能與壓延機競爭的工藝就是擠壓。壓延機也非常擅長處理對熱敏感的聚合物，因為它很少引起熱降解。壓延的另一個優(yōu)點是它能很好地混合含有大量固體添加劑的聚合物，這些添加劑不能很好地混合或熔化。這是正確的，因為與擠出相比，壓延機產(chǎn)生的機械能量大，可以產(chǎn)生很大的熔化速率。因此，公司能夠在塑料中添加更多的填充物，并節(jié)省原材料成本。壓延機是非常通用的機器，這意味著它是非常容易改變設(shè)置，如輥隙的大小。

  缺點

  雖然壓延工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品比擠壓工藝好，但也有一些缺點。一個缺點是該工藝的執(zhí)行成本更高，這是許多公司的主要障礙。壓延過程中，也不善于在過高的儀表或過低的儀表。如果厚度低于0.006英寸，則存在針孔和空隙出現(xiàn)在片材中的趨勢。如果厚度大于約0.06英寸，則片材中存在空氣滯留的風(fēng)險。盡管使用壓延工藝，但在該范圍內(nèi)的任何所需厚度都會變得更好。